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我国对苯二甲酸的技术及产品发展特点---
（1）由“引进技术为主”向“国内自主技术为主”转变。通过近二十多年的引进、消化、吸收，我国PTA技术创新已取得突破。这些年来国家通过项目核准，控制了国内PTA装置的发展速度，给技术和装备国产化留出了市场空间和发展时间，避免了无序、无规则发展带来的市场混乱和恶性竞争。随着技术不断进步，特别是2009年采用自主技术和国产化装备的百万吨级PTA装置顺利投产，是我国PTA技术发展的重要里程碑，标志着我国已跻身于世界PTA生产技术水平的第一梯队。以投资费用计，目前我国PTA项目装备国产化率已达到70％左右，许多大型设备国内都可以生产制造，如大型工艺空压机组、氧化反应器、干燥机、精制反应器、真空过滤机、高速泵等。国内相关设计、研究单位也不断提出具有新兴创意的工艺流程设想，总体上是向工艺短流程、设备集约化、催化剂高效化方向努力，如QTA、EPTA工艺，取消精制单元；取消TA干燥，降低能源消耗；采用集过滤、洗涤、预干燥、卸料于一体的一步法连续式压力转鼓过滤机，缩短流程、减少设备；采用鼓泡塔式氧化反应器，取消繁复的机械搅拌器，降低投资、不耗电等。
（2）由“单一规格品种”向“多规格多品种”转变。随着全球化纤需求的稳步增长，PTA生产技术也随之快速发展，其中也包括QTA、MTA等同类技术的发展。我国PTA技术呈现多样化的发展趋势，为满足下游产品不同细分市场的需求，PTA的规格品种也将出现细分细化，如不同粒度、不同4-CBA、P-T酸等杂质含量。在纤维用PTA方面，不同用途的聚酯对PTA的要求也是有差别的，如一般工业丝，重点是纯度、强力，对色度要求不高，直纺有色丝对4-CBA的高低要求不严格。再如包装用聚酯，在价格有优惠的情况下，也可以用中纯度的产品。为适应这种发展趋势，进一步细化PTA类产品的规格品种是十分必要的。为适应节能减排的需求，国内企业对PTA的工艺流程不断优化。或在流程上提高反应深度，减少废弃物排放；或将未完全反应的物料循环使用，以提高产品收率。更多的生产企业及研究设计单位在能源回收上下功夫，尽可能回收利用氧化工艺反应热，或采用更先进节能设备，以降低生产成本。但要进一步提高技术水平，应在深入研究工艺技术的基础上，简化工艺流程、减少装置设备、降低设备能耗。无论从减少定员、节约土地、降低固定资产投资的效益讲，还是从生产运行中的进一步降低物耗、提高节能减排效果的效益看，短流程的财务效益日益显现。从对社会资源占用的减少和企业产品市场竞争能力的提高角度看，缩短生产流程的作用也是显而易见的。
(化纤文摘)
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